Fixed Pin úr koparfingli framleiddur af Chengshuo 5 fimm ása sjálfvirkum rennibekkjum - Eftir Corlee
SérsniðinBrass Thimble Fixed Pin Machining Factory CNC Milling BeygjaChengshuo vélbúnaður vélbúnaður
Yfirlit yfir vinnsluferlið með fimm ása sjálfvirkum rennibekk:
1. Uppsetning: Undirbúðu fimm ása sjálfvirka rennibekkinn fyrir vinnsluaðgerðir, tryggðu að vinnustykkisfestingin og skurðarverkfærin séu rétt uppsett og samræmd.
2. Hleðsla: Hladdu koparefninu í rennibekkinn, tryggðu fasta klemmu til að lágmarka titring og tryggja nákvæmni við vinnslu.
3. Forritun verkfæraslóða: Þróaðu verkfæraslóðaforrit til að nota fimm-ása aðgerðina til að vinna flókna eiginleika eirútkastapinnans á skilvirkan hátt.
4. Beygja og mölun: Notaðu fimm ása rennibekk til að framkvæma beygju- og mölunaraðgerðir í einni einingu, sem gerir kleift að vinna flóknar rúmfræði, undirskurð og aðra flókna eiginleika.
5. Skipt um verkfæri: Notaðu sjálfvirka verkfæraskiptabúnaðinn á rennibekknum til að skipta á milli mismunandi verkfæra í samræmi við þarfir ýmissa vinnsluferla eins og snúning, borun og mölun.
6. Gæðaeftirlit: Gæðaeftirlitsráðstafanir eru framkvæmdar meðan á ferlinu stendur til að tryggja að vinnslupinnar úr koparfingri uppfylli tilgreind víddarvikmörk og kröfur um yfirborðsfrágang.
7. Yfirborðsfrágangur: Ef nauðsyn krefur, framkvæmið allar nauðsynlegar yfirborðsfrágangsaðgerðir eins og fægja eða afgreiðing til að fá æskileg yfirborðsgæði.
Að nota fimm ása sjálfvirkan rennibekk til að véla koparútkastapinna hefur þann kost að auka sveigjanleika og getu til að vinna flóknar rúmfræði í einni einingu, sem að lokum hjálpar til við að auka skilvirkni og nákvæmni.
Ef þú hefur sérstakar hönnunarkröfur eða vikmörk fyrir koparútkastapinnana þína, er mikilvægt að tryggja að forritun og uppsetning á fimm ása sjálfvirka rennibekknum þínum sé sérsniðin til að uppfylla þessar forskriftir.
Það er mikilvægt að hafa í huga að sérstakar vinnsluaðgerðir og færibreytur fyrir koparútkastapinna geta verið breytilegir miðað við sérstaka hönnun, umburðarlyndi og kröfur um yfirborðsfrágang. Að auki er mikilvægt að nota viðeigandi skurðarverkfæri, vinnsluhraða og koparvinnslu til að ná hágæða niðurstöðum.
